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X-line 托盘封口机

性能强大。可靠。灵活。前景可靠。

TX 710 托盘封口机

TX 710 托盘封口机涵盖了广泛的食品包装应用,从水果和蔬菜到肉类、香肠、鱼类、家禽和乳制品,直至各种即食食品。

坚固且节省空间的机械结构以及配有流程管理器和多功能传感器控制器的创新型控制装置,可以通过最高灵活性和始终如一的可靠性进行包装 - 即使在最大输出和持续运行的情况下也能实现。X-tool 是 TX 710 引领潮流的模具设计,是确保无与伦比的灵活性和包装质量的另一项保障。

为了简化新产品、托盘和薄膜的调整工作,可以将 TX 710 与 MULTIVAC Pack Pilot 在线连接并自动对其进行参数设置。由此,即可在新的应用中快速地开始生产。此外,TX 710 还可在线访问 MULTIVAC 的智能服务,从而提高机器效率。

快速更换产品

在 TX 710 上,可以针对托盘封口机进行典型、频繁的产品、薄膜和模具更换,同时尽可能减少生产中断。操作人员只需不到五分钟,即可更换 X-tool 模具。在更换过程中,还可以通过 RFID 技术监控 TX 710 的快速可用性。

快速更换模具

每个 X-tool 都包含相应包装过程所需的所有功能。例如,用于气调包装的模具包含用于交换大气的所有所需组件,而 MultiFresh™ 模具则包含用于真空贴体包装的所有组件。因此,用户可以快速方便地在不同托盘尺寸和不同应用之间切换。

快速更换薄膜

TX 710 的薄膜输送系统是专为特别快速简便地更换薄膜而设计的。这有助于快速更换产品并优化可用性。

模块化扩展能力

凭借其模块化设计,TX 710 可以灵活适应新的应用情况和生产流程。通过卸垛机、产品供给系统和包装出料系统、薄膜直印机、贴标机等,我们可以为装配和加装选项提供全面的产品组合。

Pack Pilot

为了简化新产品、托盘和薄膜的调整工作,可以为 TX 710 配备基于云存取的 MULTIVAC Pack Pilot。通过输入与产品和包装有关的一些基本数据,TX 710 可以基于专家知识进行参数设置。这从一开始就有助于获得良好的生产和包装结果。

最高可靠性

TX 710 的显著特点是具有最高可靠性,无论是在持续运行时和最大输出时,还是在频繁更换产品和模具时都是如此。保护产品的包装过程以及均匀稳定的产品流,是获得始终如一的良好且安全的包装和生产结果的基础。

最佳的产品流和可靠的流程

创新的流程管理器控制着 TX 710 上性能强大的伺服驱动器。其可确保最佳地协调好包装进料、包装过程和包装出料的时间流程。由此将会产生一个保护产品的包装过程,并确保产品流均匀。与额定值存在偏差时,流程管理器会自动调整产品流。同时,多功能传感器控制器还会对模具区域内的过程值进行优化,从而有助于实现最高可靠性和最高包装质量。

可靠地处理不同的托盘和薄膜

托盘和薄膜以及 X-tool 的输送系统可以精确可靠地处理各种材料。这包括对采用复合塑料或单一塑料、铝、泡沫材料制成的市售托盘,以及采用可再生原料如 MULTIVAC PaperBoard 或 PLA 制成的托盘进行可靠密封。在此,同样可以可靠地处理柔性材料,例如:极薄的薄膜。此外,特别精确的薄膜输送还有助于优化利用薄膜幅面。

操作安全

具有 HMI 3 操作界面的多点触控装置,有助于特别简单且安全地进行操作,并且可以根据相应用户进行自定义设置。动画界面、快速访问及概览页面(仪表板),可有针对性地为操作人员提供工作支持。界面含有不同的访问权限和操作语言。用户可通过RFID接触卡无接触登录账户。通过对角线为 18.5 英寸的屏幕,操作终端可以一目了然地提供所有信息。

最高生产效率和可用性

TX 710 具有独一无二的生产效率和可用性。这源于创新型控制装置、全面的传感装置和可靠组件相互之间的最佳配合。

通过安全流程实现最高生产效率

流程管理器和多功能传感器控制器的独特组合可确保,在每个循环中实现最高生产效率和最高过程稳定性。对于不交换大气进行密封的包装,TX 710 可以实现每分钟最多 25 个循环的生产效率。进行气调包装时,TX 710 以其每分钟高达 18 个循环的卓越生产效率令人信服。对于 MultiFresh™ 真空贴体包装,通过机器的精密结构可实现每分钟 10 个循环的生产效率,同时具有出色的包装和产品外观。

快速清洁和维护

TX 710 是专门为食品行业的卫生要求设计的。通过符合卫生要求的设计和高品质的材料,确保了安全快速的清洁。机器内部的组件同样经过了卫生优化,例如:托盘传送系统、可免工具拆卸的传送带以及所有与版式有关的部件。通过面积较大的门和防护罩可以查看整个托盘包装过程,并且便于进出以进行清洁和维护工作。

前景可靠

TX 710 充分做好应对未来挑战的准备,这靠的不仅仅是模块化。创新的控制装置、全面的传感装置和精确的伺服技术、独特的 X-tool 模具以及与 MULTIVAC Cloud 的可选连接确保了,TX 710 也为满足未来的需求做好了充分准备。

MULTIVAC 智能服务

TX 710 还能实现智能服务,可以显著提高设备的效率和可用性。此外,OEE 分析、机器事件分析器以及预见性维护均属于智能服务。

 

OEE 分析显示变化中的生产效率、可用性和品质。由此得出的信息,可用于分析并优化设备,提高其性能。

 

机器事件分析器分析故障、提示和故障信息,以便确定机器停机原因。借助这些信息可有针对性地排除最常见的停机原因,并明显改进生产流程。

 

在预见性维护和远程维护领域,MULTIVAC 客户可以随时选择不同的可选服务包。

MULTIVAC Pack Pilot

为了简化新产品、托盘和薄膜的调整工作,可以为 TX 710 配备基于云存取的 MULTIVAC Pack Pilot。通过输入与产品和包装有关的一些基本数据,TX 710 可以基于专家知识进行参数设置。这从一开始就有助于获得良好的生产和包装结果。

 

 

TX 技术

多功能传感器控制器

TX 710 配备了一个全面的传感装置。多功能传感器控制器会实时记录模具区域内的相关过程值,并在物理可能性范围内对其进行优化。因此,TX 710 能够始终以贴近最佳工作点的状态工作。这有助于实现最高生产效率和可靠性以及最佳的包装质量。

 

X-tools

X-tool 是为我们的 TX 系列托盘封口机开发的新一代模具。通过集成的传感器,可在更换模具时自动检测模具上部,并将存储在模具中的数据记录应用到控制装置中。由此实现了,即使在不同的机器之间,也能特别快速且安全地更换模具。还可以选择通过 RFID 技术识别其他模具组件以及抓手。X-tool 的组件数量有所减少并且真空和保护气体管道具有良好的可接近性,因此非常易于对其进行清洁和维护。 凭借极高且均匀分布的密封力,它们有助于实现始终如一的高包装质量。

 

流程管理器:最佳的产品流和可靠的流程

创新的流程管理器控制着 TX 710 上性能强大的伺服驱动器。其可确保最佳地协调好包装进料、包装过程和包装出料的时间流程。由此将会产生一个保护产品的包装过程,并确保产品流均匀。与额定值存在偏差时,流程管理器会自动调整产品流。同时,多功能传感器控制器还会对模具区域内的过程值进行优化,从而有助于实现最高可靠性和最高包装质量。

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可持续包装

可再生材料生产气调(MAP)包装和真空包装

可持续包装。莫迪维克 PaperBoard 以纸纤维包装为基础的多样化环保包装解决方案。可使用热成型拉伸膜包装机和托盒封口包装机实现。