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R 126

类别: 紧凑型热成型拉伸膜包装机

R 126 是符合需要的中等性能预配置热成型包装机。它为标准应用提供了可扩展的配置,从而实现更加个性化的包装设计。

紧凑型热成型拉伸膜包装机

莫迪维克紧凑型热成型拉伸膜包装机可处理厚度高达500微米、薄膜宽度高达459毫米的软膜和硬膜。设备最大拉伸深度高达130毫米,最大步径长度高达500毫米。

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产量更高

配备预热装置的成型系统加快成型过程

相比标准成型系统依次加热底膜和执行成型过程,配备预热装置的成型系统可通过单独的预热装置加热薄膜。从而能加快成型过程,使循环效率提升高达 20 %。


配备预热装置的成型系统拉伸长度增大

凭借更大的模具,每个循环所生产的包装最多可增加 100 %。

通过爆炸变形加速成型过程

在标准成型系统上,已加热的底膜通过压缩空气和/或真空成型。而爆炸变形时,升压更快、体积流量更大。因此薄膜能够更快、更均匀地分配至热成型模具中。成型过程加快,使循环效率提升高达 10 %。此外,成型效果的改善还可在不降低质量的前提下,加工更薄 15 % 的薄膜。

借助配备冲模支架的成型系统,能够在可实现的拉伸比范围内进一步优化成型效果,同时进一步减小薄膜厚度。

 

 

版式更换更快

机器需要生产的各种包装版式越多,则换模时间就愈加关键。

进行标准版式更换时需从上方介入,手动更换成型模具和封口模具的模具部件。为此必须完全伸出底膜或切除相应的部位。


通过抽屉系统缩短换模时间

成型模具和封口模具均可配备抽屉系统。借此可从机器侧面抽出下模具,操作简便且符合人体工程学。无需伸出或切除底膜。版式更换不仅更快,而且更为安全。抽屉系统在每次更换版式时能够节约多达 60 % 的时间。

 

 

经济生产贴体包装

热成型包装默认通过横向切割装置和纵向切割装置从薄膜幅面中分离。由此可实现高效生产,特别是矩形或简单切割的包装。而相比之下,轮廓冲裁模则可在一个切割工序内从薄膜幅面中完全分离包装。因此可生产贴体包装。此前的 R 1xx 系列热成型包装机只可配备灵活性较低的贴体包装切割装置,适用的应用领域有限。


钢带冲裁模 BAS 20 带来更高的灵活性和经济性

现在,BAS 20 形状和轮廓冲裁模可从软膜和硬膜中经济地生产适用于 R 1xx 系列的贴体包装。


改装简便,灵活性高

钢带冲裁模 BAS 20 具有特别简单的改装方式。所有模具相关的部件,可从侧边快速轻松更换。因此对于小批量,能够切换包装轮廓以及切换硬膜至软膜。


投资成本降低,经济性更高

相比同类系统,BAS 20 的投资成本降低 40% 以上。

技术数据

最大外部尺寸(长 x 宽 x 高):7500 x 970 x 1850 mm

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